در فصلهای گذشته گفته شد که ماشین ریسندگی چرخانه ای باید از نظر تغذیه الیاف پوشش غلتك زننده، شکل و قطر چرخانه شکل شیار چرخانه و مجرای خروجی نخ با توجه به نیازهای فنی ریسندگی تطبیق داده شود؛ و برخی از قطعات ماشین ریسندگی از نظر سائیدگی مورد توجه بیشتری قرار گیرد از آن جمله پوشش غلتك باز کننده است؛ زیرا تعداد الیاف زیادی که در واحد زمان و با سرعت زیاد توسط غلتك زننده از فتیله جدا می شود، سائیدگی دندانه های پوشش غلتك زننده را به دنبال می.آورد علاوه بر آن سائیدگی در لبه های مجرای خروج ناخالصيها و لبه جدا کننده کانال هوا نیز تأثیر می گذارد. نتیجه این نوع سائیدگی، تجمع الیاف در این لبه هاست که سبب میشود نخ تولیدی دارای نقاط ضخیم و باريك شود. تأثیر سایش بر قطعات مختلف در تولید نخهای ضخیم بیشتر است. امروزه ماشینهای ریسندگی چرخانه ای الیاف ،بلند برای تهیه نخهای ضخیم با قطر چرخانه ۱۶۰ میلی متر و سرعت ۲۲۰۰۰ دور در دقیقه و برای الیاف کوتاهتر با قطر چرخانه ۱۰۰ میلی متر با دور ۳۰۰۰۰ دور در دقیقه ساخته می.شودمسائل خاص در ریسندگی چرخانهای الیاف پشم در فرآیند ریسندگی چرخانه ای برای الیاف پشم مسائل ویژه ای مربوط به زمان تمیز کردن الیاف و مراحل مقدماتی ریسندگی مطرح است برای ریسندگی الیاف پشم با استفاده از روش چرخانه ای باید الیاف پشم را به یکی از شکلهای زیر تهیه کرد استفاده از پشم شسته شده کربنیزه نشده درصد روغن موجود پشم باید حدود ۰٫۵ باشد. پس از جدا کردن الیاف پشم از نظر طول و ظرافت ،باید آن را باز و تمیز کرد و سپس روغن .زد عمل روغن زنی باید قبل از عمل کاردینگ باشد تا به ریسندگی كمك کند

عمل آماده کردن الیاف باید با توجه به شرایط زیر انجام شود

• روغن نباید روغن موجود پشم را حل کند

• روغن باید از سائیدگی الیاف جلوگیری کند

• روغن باید از ایجاد الکتریسیته ساکن جلو گیری کند

ماشین کارد باید ناخالصیها را بخوبی جدا کند و فتیله تولیدی نباید دارای ناخالصی باشد پس از کاردینگ دو مرحله گیل با کس لازم است تا الیاف به خوبی موازی مخلوط و یکنواخت شود فتیله حاصل باید دارای وزنی حدود ۴ تا ۶ گرم در متر باشد از سوی دیگر تعداد الیاف خیلی بلند در فتیله باید به حداقل ممکن کاهش یابد الیاف کوتاه در مرحله ریسندگی چرخانه ای مشکلات کمتری ایجاد میکند دومین ،امکان خرید تا پس مناسب است تا پسها معمولاً از فتیله کارد تمیزتر و از نظر طول و ظرافت الیاف نیز یکنواختترند. تا پسها باید فاقد مواد تکمیلی و روغنی باشند؛ زیرا در غیر این صورت اشکالات عمده ای در ریسندگی چرخانه ای به وجود خواهد آمد تکمیل باید پس از عمل شانه کردن و در ماشین شش لا انجام شود. شانه زنی مجدد لازم نیست؛ زیرا همان گونه که اشاره شد الیاف کوتاه مشکلی به وجود نمی آورد؛ ولی باید توجه کرد که قطر چرخانه متناسب باطول الیاف انتخاب شود. استفاده از تاپسهای کوتاه برای تولید نخ چرخانه ای روی چرخانه های ۵۰ و ۶۰ میلیمتری مشکلاتی در تولید و عرضه این نوع تا پسها به وجود آورده است. زیرا از تاپسهای کوتاه روی ماشینهای رینگ سه غلتکی نیز استفاده میشود و به این علت کمبود قابل ملاحظه تا پس در بازار به وجود آمده است برای رفع این مشکل از روشهای دیگری نیزاستفاده میشود تبدیل الیاف پشم بلند به الیاف پشمی با طول دلخواه با روشهای تبدیل الیاف بلند به کوتاه مانند روش ،کشش برش ،وغیرهبه کار بردن ناخالصیهای الیاف کوتاه با استفاده از ماشین کار د پنبه یا پشم این روش عملا برای مخلوط کردن پشم با الیاف مصنوعی مناسب است. مقدمات ریسندگی مخلوط الیاف پشم روی ماشین چرخانه ای بی نتیجه مانده است؛ لتالى زیرا کارخانه های ریسندگی سعی میکردند همان مخلوط معمولی الیاف را که روی ماشین ریسندگی رینگ ریسیده میشد روی ماشین چرخانه ای به کار برندبا توجه به مشکلاتی که ناخالصی های موجود در الیاف در ریسندگی چرخانه ای بد وجود میآورد مسلم است که خارج کردن ناخالصیهای پشم در ریسندگی چرخانه ای ضروری است. بنا بر اين يك ماشین ریسندگی چرخانه ای الیاف پشم باید دارای چنین خصوصیتی باشد باید توجه داشت که معمولاً تا پس پشم شانه شده و کر بنیزه نشده دارای ضایعات بیشتری است

تأثیر ظرافت الیاف پشم در عمل ریسندگی

طی آزمایشهای متعددی ارتباط ظرافت الیاف با نمرۀ نخ تولیدی بررسی شده است. ماشین چرخانه ای به کار رفته دارای چرخانه ای به قطر ۵۵ تا ۱۴۰ میلی متر بوده است. ضریب تاب نیز در همان محدوده معمول انتخاب شد به طور کلی میتوان نتیجه گرفت که الیاف ضخیمتر احتیاج به تاب بیشتری دارد زیرا این الیاف خاصیت کشسانی کمتری دارند. تعداد الیاف در سطح مقطع ظریفترین نخهای ریسیده شده از محاسبه به دست آمده و در حد ۸۰ تا ۹۰ لیف در سطح مقطع و با ضریب تاب ۱۰۰ تا ۱۳۰ نتیجه شده است  باید توجه داشت که در مقیاس تولیدی حداقل ۱۲۰ تا ۱۴۰ لیف در سطح مقطع نخ و ضریب تاب ۱۳۵ لازم است این ارقام با توجه به ظرافت پشم های مصرفی معمولی به دست آمده است

سرعت ریسندگی

در ریسندگی چرخانه ای نخ پشمی باید با تاب نسبتاً زیاد ریسیده شود تا تعداد نخ پارگی کاهش یابد. دلیل این امر نسبت نامتناسب کشش نخ در حین ریسندگی به نیروی تا حد پارگی نخ .است کشش نخ در حین ریسندگی به وسیله نیروی گریز از مرکز انتهای گردان نخ در چرخانه به دست می آید نیروی حد پارگی نخ پنبه ریسیده شده در ۴۵۰۰۰ دور در دقیقه حدود ۱۲ برابر بیشتر از کشش متوسط نخ است چون محاسبات انجام شده نشان میدهد که در ریسندگی چرخانه ای پیکهای کشش با فرکانس زیاد وجود دارد و ممکن است گاهی به ۴ برابر کشش متوسط ،برسد، لازم است که نسبت متوسط نیروی پارگی نخ به کشش متوسط ریسندگی بیش از ۴ ،باشد زیرا نخ نیز دارای نقاط ضعیف است. بنابراین نسبت به کیفیت ،الیاف محدودیت ریسندگی چرخانه ای برای الیاف پشم و با استفاده از چرخانه ۵۵ میلی متری در حد ۷۰۰۰۰ تا ۸۰۰۰۰ دور در دقیقه قرار دارد.سرعت محدود کننده با استفاده از چرخانه ۹۵ میلیمتر تا حد ۲۸۰۰۰ دور در دقیقه کاهش مییابد وبااستفاده از چرخانۀ ۶۵ میلی متر ۴۲۰۰۰ دور در دقیقه است

منبع

برگرفته از کتاب ریسندگی چرخانه ای

نوشته هوشمند بهزادان